Синтеровање ХИП пећи
Увод
Засновано на дугогодишњем искуству и професионалности у производњи материјала од волфрамовог карбида, фабрика пећи за синтеровање Тооннеи побољшава тренутне машине на тржишту, што помаже Тооннеиу да добије производе најбољег квалитета. Очекујући продају производа од волфрамовог карбида, Тооннеи такође продаје пећ за синтеровање неким купцима којима су потребни.
Ова пећ за синтеровање ХИП је хоризонтално отпорна пећ за грејање, са три одвојена управљачка круга како би се осигурала уједначеност високе температуре. Ова врста пећи за синтеровање може завршити функционалне процесе уклањања воска, синтеровања, подешавања вакуума, згушњавања притиска, брзо хлађење у једном радном периоду. Може се применити и за синтеровање тврдог металног материјала и металне керамике. Штавише, ова пећ за синтеровање може одмашћити материјал воска, гуме, Етхоцела под негативним притиском аргона/азота (0-0,1Мпа) и де-ПЕГ (укључен горионик) под притиском водоника (0-6Мпа).
Цео процес рада контролише СИЕМЕНС ПЛЦ + ИПЦ + 15 -инчни екран који може да оствари функције аутоматске контроле, праћења, праћења и снимања, самодијагнозе, решавање проблема температуре, брзине повећања температуре, времена упијања и протока гаса, притиска кроз цео процес.
Главне компоненте пећи за синтеровање (контролне компоненте, сензори, графитне компоненте, термички пар, вентили итд.) Увозе се из САД, Јапана и Немачке. Ове земље представљају највећи технолошки напредак у пећи за синтеровање на свету. Они могу задовољити дуготрајне стабилне и поуздане производне захтеве.
Тооннеи има три серије пећи за синтеровање које се могу класификовати према притиску. То су ХИП пећ за синтеровање 1Мпа, ХИП пећ за синтеровање 6Мпа и ХИП пећ за синтеровање 10Мпа. Најчешћа употреба пећи за синтеровање је синтеровање тврдог метала. Тооннеи има три најпопуларнија модела названа према ефективној запремини простора, а то су модел ТЕСТСИП200*200*600, модел СИП300*300*900-6Мпа, модел СИП500*500*1800-6Мпа
Узмимо за пример најмањи модел ТЕСТСИП200*200*600, спецификације стандардне технологије наведене су у табелама испод. Наравно, ова компликована машина (пећ за синтеровање) увек је пројектована и произведена у складу са захтевима детаља посебне употребе купаца. Клијент може посебно захтевати да промени све податке које имамо од стручног техничког тима да промени дизајн ове пећи за синтеровање како би достигао посебне захтеве.
Спецификација
1.Основни подаци
| Ефективан простор за утовар материјала | Висина 200/Ширина 200/Дужина 600 |
| Предвиђено трајање рада | 6000 пута |
| Округли графитни пригушивач (унутрашњи пречник, спољни пречник. Дужина) | Φ330 φ380 800Л |
| Ефективна јачина звука | 24Л |
| Максимална бруто тежина утовара материјала (зависи од структуре материјала) | 50кг |
| Снага грејног трансформатора | 150КВА |
| Број круга грејања/трансформатора | 3 |
| Потребан простор (дужина*ширина*висина) | 3,5*4*3,5*М |
| Боја | Бела и плава/жута и црна |
| Електрични дисплеј контролног ормара | енглески језик |
| Укупна маса | 12Т |
2.Основни основни технички подаци
| Најбољи вакуум Па за уобичајену групу вакуумских пумпи у хладном сувом стању （У условима 120 минута група вакуумске пумпе може добити нижи вакуум） | 0.5Па (Најнижа може бити 0,1Па) |
| Максимална брзина цурења у вакууму у хладно чистој сувој пећи | 10Па/Х |
| Максимална температура | 1600 ℃ |
| Радна температура | 1580 ℃ |
| Толеранција температуре у вакууму и напуњеном материјалу и температура испод 1000оЦ | ± 5 ℃ |
| Толеранција температуре при синтеровању под притиском од 6Мпа Алгон и температуром изнад 1000оЦ. | ± 7 ℃ |
| Максимални притисак (подешавање сигурносног вентила) | 6.0Мпа |
| Стопа сакупљања везива | ≥97,5% |
| Време хлађења при пуном оптерећењу | ≤4 сата |
3.Периферни параметри
| Аргонски притисак (чистоћа ≥99,99%) | Мин.8Мпа Мак.15Мпа |
| Снага | 160КВ |
| Стабилна снага у 50бар и 1400 ℃ | 105КВ |
| Максимални напон | АЦ400В 50Хз |
| Напон управљачког центра | АЦ220В / ДЦ24В |
| Толеранција напона | ± 5% |
| Напајање растављача електричног ормара | Мак.300А |
Тооннеи ће послати техничаре који ће помоћи при састављању и завршити тест пуштања у рад како би се осигурало нормално функционисање сваке функције. Постоји и једногодишњи гарантни рок у којем ће, ако се догоди било какав проблем у пећи за синтеровање, Тооннеи то поправити без накнаде. Након једне године гаранције, одржавање пуњења трајаће цео животни век пећи за синтеровање.
Тооннеи пећ за синтеровање има сертификат кинеске владе и АМСЕ сертификат за тело пећи под притиском како би се уверила у квалитет и безбедну употребу ове пећи за синтеровање на домаћем и међународном тржишту. А ако у вашој земљи постоје неки посебни сертификати за ову врсту пећи за синтеровање, вТооннеи такође може покушати да се пријави и добије додатну накнаду, тако да ћете се осећати олакшано купујући нашу пећ за синтеровање, добро је и сигурно!
одлика
Назив производа: Пећ за синтеровање
Место порекла: Фујиан, Кина (копно)
Марка: Тооннеи
Број модела: 10МП синтер-ХИП пећ
Тип: ХИП пећ за синтеровање
Материјал: Регулатор температуре, контактни уређај, грејни елемент и тако даље
Апликација: Индустрија гвожђа и челика, индустрија металургије, индустрија нових материјала
Величина: 8*9*4М
Лука: Ксиамен
Услови плаћања: ФОБ Ксиамен
Апликација
1. Пећ за синтеровање може се користити за синтеровање керамичког праха, керамичког челика и друге циркониј керамике.
2. Пећ за синтеровање може се користити за синтеровање листа дијамантске тестере, карбидних шипки, алата за резање од тврдог метала и тако даље.
3. Пећ за синтеровање може се користити као термичка обрада бакарног и челичног појаса.
4. Пећ за синтеровање може се користити за синтеровање или загревање круга дебелог филма, отпорника дебелог филма и челичних електрода са електронским компонентама, ЛТЦЦ, челичних грејача, соларних панела и других сличних производа.
Једном речју, пећ за синтеровање се углавном користи у индустрији гвожђа и челика, индустрији металургије, индустрији нових материјала итд.
Предност
1. Материјал за топлотну изолацију је тврди филц у облику цилиндра са одличним перформансама топлотне изолације, попречни пресек је вишеслојна композитна структура од угљеничног филца.
2. Трозонска засебна контрола температуре, посебно дизајнирана величина грејне шипке и неправилна расподела осигуравају уједначеност температуре.
3. Пуни округли облик кутије са сталном температуром/грејне јединице увозе се из Јапана, структура је разумна и чврста, грејни елемент је напредан у дизајну, уградња или растављање су згодни и лаки.
4. Јединствен дизајн система за одмашћивање и напредна релативна опрема, обезбеђују стопу сакупљања воска преко 97,5%.
5. Термални пар заштићен цевима од легуре молибдена увезен је из САД -а који представља најнапреднију технологију
6. Уређај за брзо хлађење цилиндра врата побољшава хлађење (4-5 сати за смањење температуре до покретања), побољшава ефикасност употребе пећи.
7. 15 -инчни екран осетљив на додир + СИЕМЕНС ПЛЦ контролни систем може осигурати сигурност и поузданост пећи и запис података може досећи 1 годину, крива историје може снимити 32 података, интерфејс је интуитиван.
8. Опремљен системом за измену хлађења за хлађење воде изнутра и изнутра, унутрашња вода која циркулише у затвореној циркулацији може додати деоксидантно средство и средство против рђе према формули ТХРОНЕ -а како би се продужио век трајања тела пећи.
9. Вакуум цевовод од нерђајућег челика 304.
10. Систем аутоматског пребацивања воде у случају нужде, у случају да се систем за искључење струје/воде аутоматски пребаци на резервни извор воде; Корисници се могу опремити микро јединицом за производњу енергије како би осигурали снабдевање циркулационом водом.
11. Дизајн двоструке ваљкасте водилице унутар пећи чини пуњење материјала једноставним, сигурним и брзим.
12. Звучни и светлосни аларм при прекомерној температури или притиску обезбеђују сигурну употребу.
13. Програм ће аутоматски проценити и окрзнути синтеровање када се струја настави након нестанка струје.
14. Отпор према аутоматском надзору уземљења ради спречавања цурења.
